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  • 22

    2014/02

      注塑机开模到位时,输出信号触发模具保护器,后者对模具模腔连续取像,监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时,模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物,模具保护器则发出异常信号,停止注塑机动作并报警。    在一个完整的注塑成型周期内对所关注的模具型腔面进行一次货两次拍照,即一检和二检。一检指模型完成,顶出动作还没开始的状态,这时的型腔多附有刚成型出的产品,此时可以检出成型的产品是否不良,是否有留定模的产品,俗称检塑,二检指在准备要合模动作前的状态,此时模腔内不含有成型品,此时可以检出是否有未脱落的制品或判断镶件、顶杆和滑块的位置是否正常,俗称检模。    功能介绍:    一检功能:    1、塑件缺料或毛边    2、塑件粘连或粘模    3、塑件尺寸位置    4、塑件提前脱模    二检功能:    1、模腔有残料或异物    2、塑件未脱模完成    3、顶针未回位或损坏    4、滑块移位或变形    5、镶件少放多放    6、镶件安装错误    7、模具安装错误     模具作为制造业注塑产品加工*重要的成型设备,其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重,其使用寿命直接影响产品成本。因此,提高模具质量,并对其进行适当维护和保养,延长其使用周期,是注塑产品加工业降低成本、提**率的重要砝码。
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    2014/02

    机器视觉就是用机器代替人眼来进行识别、测量、判断等。通过机器视觉的自动识别功能,许多流水线上具有高度重复性的检测工作都可以不再依靠人来完成,大大提高了检测效率和精度。机器视觉系统是通过摄像头将拍摄对象转换成图像信号,然后再交由图像分析系统进行分析、测量等。是一项典型的跨学科任务,涉及到光学、计算机视觉、模式识别、机器学习、人工智能、统计学、认知心理学等等。实际上,视觉传感器原理是从一整幅图像捕获光线的数以千计的像素。图像的清晰和细腻程度通常用分辨率来衡量,以像素数量表示。机器视觉已在多个领域展现出了比人眼更强大的功能。    在捕获图像之后,视觉传感器将其与内存中存储的基准图像进行比较,以做出分析。当前,工业用传感器是实现工业自动检测和自动控制的首要环节。在现代工业生产尤其是自动化生产过程中,要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数,使设备工作在正常状态或*佳状态,并使产品达到**的质量,可以说,没有众多质优价廉的工业传感器,就没有现代化工业生产体系。工业传感器增长*快的领域是视觉传感器。    对于检测物位置不确定,检测物特性较复杂的检测,就需要使用到视觉传感器。在生产现场,通过采用视觉传感器检测零部件,可避免次品外流。例如,若视觉传感器被设定为辨别正确地插有八颗螺栓的机器部件,则传感器知道应该拒收只有七颗螺栓的部件,或者螺栓未对准的部件。此外,无论该机器部件位于视场中的哪个位置,无论该部件是否在360度范围内旋转,视觉传感器都能做出判断。    视觉传感器主要由捕捉检查对象物体(拍摄)用的摄像头以及处理图像的控制器组成。通过摄像头捕捉图像信息,检测拍摄对象的数量、位置关系、形状等特点,用于判断产品是否合格或将检验数据传送给机器人等其它生产设备。例如,在检查电视或手机用微小电子零部件的电极污迹方面,每分钟可检测数以千计的零部件。还可用于检测手机操作部分的伤痕、污迹以及印刷效果等。视觉传感器能够检验大得多的面积,并实现了更佳的目标位置和方向灵活性。这使视觉传感器在某些只有依靠光电传感器才能解决的应用中受到广泛欢迎。    视觉传感器的低成本和易用性已吸引机器设计师和工艺工程师将其集成入各类曾经依赖人工、多个光电传感器,或根本不检验的应用。在汽车组装、药品包装生产线、其他包装生产线、金属冲压等方面得到了广泛的应用。
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    2014/02

       机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来替代人工视觉;同时在大批量工业生产过程中,用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成,是实现计算机集成制造的基础技术。随着机器视觉技术自身的成熟和发展,可以预计它将在现代和未来制造企业中得到越来越广泛的应用。    一、速度 机器能够更快的检测产品。特别是当检测高速运动的物体时,比如说生产线上,机器能够提高生产效率。    二、客观性 人眼检测还有一个致命的缺陷,就是情绪带来的主观性,检测结果会随工人心情的好坏产生变化,而机器没有喜怒哀乐,检测的结果自然非常可观可靠。    三、准确性 由于人眼有物理条件的限制,在精确性上机器有明显的优势。即使人眼依靠放大镜或则显微镜来检测产品,机器仍然会更加准确,因为它的精度能够达到千分之一英寸。    四、重复性 机器可以以相同的方法一次一次的完成检测工作而不会感到疲劳,以此相反,人眼每次检测产品都会有细微不同,即使产品是完全相同的。    五、成本 由于机器比人快,一台自动检测机能够承担好几个人的任务。而且机器不需要停顿、不会生病、能够连续工作,所以能够极大的提高生产效率。    由于机器视觉系统可以快速获取大量信息,而且易于自动处理,也易于同设计信息以及加工控制信息集成,因此,在现代自动化生产过程中,人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。随着机器视觉技术自身的成熟和发展,可以预计它将在现代和未来制造企业中得到越来越广泛的应用。
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    2014/02

    众所周知,注塑生产中,因顶针、滑块没有到位或产品没有完全脱模而导致的压模情况屡禁不止,让从事注塑现场的技术人员头痛不已;因压模频繁出现,从而使昂贵的模具维护、修理成本很高,降低修模成本是企业老板考虑*多的控制生产成本途径之一;因压模、修模导致的工期延误,从而让销售人员担忧不能按时交货,影响客户排程;模具的好坏,其实牵连了各个部门工作能否按质按量按期完成。模具保护器可以防止这些情况发生,在异常时自动防止闭模并报警,从而保护昂贵的模具。    产品原理:    一、注塑机模具保护器检测原理系统在设置过程中,拍摄了两幅标准图像:模开到位后,顶针动作之前,动模上带有注塑完成后塑件的标准图像 ;和脱模后并且镶件到位之后、闭模之前的模具标准图像。注塑机模具保护器检查过程中,使用监视塑件时,系统在模开到位后,拍摄动模图像,和记录的带有塑件的标准图像进行对比,提取两者的差异,从而检查出产品是否有残缺、毛边等问题。监视模腔发生在闭模之前,系统拍摄脱模后的图像,和存储的标准模腔图像进行对比,从而检查出模具上是否有残留产品、镶件是否到位等问题。所以,图像进行对比时,需要考虑的是,多大的产品残留应该检查出来并且报警?两幅图像的变化超过多大时认为是有问题的(不是噪音导致的)?只检查比标准图像亮的变化、还是只检查比标准图像暗的部位、还是都检查?     二、注塑机模具保护器系统功能及特点检测方式:非接触检测    1、适应性广,不同的模具可以使用同一套模具保护监控系统,不需要增加配置,不需要重新安装而且安装快捷,只需要把传感器的位置调整好,取出参考信号即可。    2、适应性强:检测的工件的种类非常广泛,对颜色没有要求,白色或黑色等各种颜色均可检测,适合各种尺寸、各种形状的工件。    3、操作简单:注塑机模具保护器操作方式非常简单,只需操作几个按钮即可进行检测;更换工件时,系统提供自动学习方式嵌入式系统:将优良丰富的功能,监测系统内藏于主机,操作简单;集成度高:采用先进的图像检测设备和独特的高速识别算法,使得系统硬件结构紧凑,集成度高。     如今人工生产成本不断上升,而且熟练有经验的工人特别难招,模具保护器可以减少人工,降低成本等,还有很多不可预测因素,例如晚上工作的工人特别容易打盹,造成思想不集中,从而影响生产过程。模具保护器完全可以帮您解决这些人为造成的因素。
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    2014/02

      模具作为制造业注塑产品加工*重要的成型设备,其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重,其使用寿命直接影响产品成本。因此,提高模具质量,并对其进行适当维护和保养,延长其使用周期,是注塑产品加工业降低成本、提**率的重要砝码。    产品检测方面,视觉系统可先采集标准产品,而后针对需检测的产品进行对比分析,确定是否合格,检测过程既可在产品注塑刚完成後进行,也可以单独检测。对模具的检测,现在市场上需求正在急剧扩大,注塑企业在千方百计提升效率的前提下,设备的正常运行,模具的安全使用是关键。基于对模具的保护,视觉系统以其独特的非接触式检测方式,在不影响正常生产的前提下,确保模具的正常使用,保证设备的正常运行。    机器视觉的主要功能有检测、定位及测量。机器视觉系统相对于人工或传统机械方式而言,具有速度快、精度高、准确性高等一系列优点。工业现代化的发展,机器视觉已经广泛应用于各大领域,为企业及用户提供更优的产品品质及**解决方案。机器视觉系统基本配置包含:相机与镜头,决定拾取图像的清晰度;光源,作为辅助成像器件,对成像质量的好坏往往能起到至关重要的作用;图像处理系统,用来完成输入的图像数据的处理,然後通过一定的运算得出结果;机械辅助结构,用於架设相机、光源,以及一些特定的功能(上料、定位、下料等)。    在工业领域对于IC尺寸测量,即测量IC各个引脚长度和间距。IC引脚是比较脆弱的部件,在生产和传输过程中,都会由于意外操作而产生弯曲、折损、折断等问题。在行业应用方面,主要有模具、包装、电子、汽车制造、半导体、制药、纺织、烟草、交通、物流等行业。用机器视觉技术取代人工,可以提供生产效率和产品质量。    而在实际生产中,由于模具更换频繁,注塑机运行时,每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险,注塑模具机器市局均可以有效应对各种潜在问题,从而避免停机修模,降低生产成本,提高产品质量,保障交货工期。
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    2014/02

        集成式机器视觉系统,也称为智能相机,它集图像采集、处理与通信功能于一身,提供了具有多功能、模块化、高可靠性、易于实现的机器视觉解决方案。 随着工业自动化对机器视觉技术需求的不断增加,集成式机器视觉系统逐渐成为各种应用领域的首要选择。相比于传统的基于PC的机器视觉系统,具有稳定性高、体积小、应用便捷、成本低和网络功能等优势。    一、集成式机器视觉系统的优势主要有5个方面:    1、稳定性高    集成式机器视觉系统实现了图像采集单元、图像处理单元、图像处理软件、网络通信装置的高度集成。通过可靠性设计和测试,硬件兼容比从不同制造商购买的板卡、相机、PC组成的机器视觉系统更好,可以获更高的稳定性。    2、体积小    集成式机器视觉系统结构紧凑,尺寸小,易于安装在工业生产线和各种设备上,且便于装卸和移动。    3、应用便捷    由于集成式机器视觉系统已经固化了成熟的视觉功能,同时提供便捷的社会子界面,无需编程。可以快速实现定位、几何测量、有/无检测、计数、字符识别、条码识别、颜色分析等功能,可适应大多数机器视觉应用。    4、成本低    集成式机器视觉系统集采集处理于一身,不用配置PC系统和图像采集卡,大大降低了视觉系统的成本。同时,集成式机器视觉系统很少的组成部件导致更低的故障,降低维护成本。    5、网络功能    集成式机器视觉系统通常提供较好的网络功能,借助网络优势,可以实时地应用到每一个工业监测点。    二、不足之处主要有2个方面:    1、灵活性  PC-Based系统快要适应复杂的应用,可以更灵活的进行配置和控制。在算法上,可以通过各种语言实现复杂运算。当要提高精度时可以通过提高系统配置、增加相机数量来实现。而集成式机器视觉系统在这一点上就差一些,通常配置标准化,用户仅能配置固定的功能。    2、处理能力  PC系统快要通过较高的配置实现高速的出处理,适应更高的检测要求,如配置高速高分辨率的相机,高速处理器等。而对于集成式机器视觉系统而言,由于集成化的设计,受到处理器、内存等方面的限制,不是和对大数据量进行复杂的运算。在高速和高精度要求的场合集成式机器视觉系统目前还无法和PC-BASED较量。     在选择集成式机器视觉系统时,并不存在哪些产品好,哪些产品不好的说法,只是存在哪些产品更适合,哪些产品可能不太适合而已。而想要选择适合的产品,就一定要明确应用的需求,如需要的检测精度是多少、速度是多少、检测环境是怎样的等等。只有所选择的产品能够在**程度上满足应用的需求,才能为应用提供**品质的图像资料。 
公司始终秉承“诚实、守信、开拓、创新”的经营理念,以客户需求为核心,以不断追求更高效,更合理的设 计方案为基本工作准则,打造素质更高的团队,制造功能更全的设备,提供更优质的服务 。
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